新華社寧波5月3日電 題:技術(shù)能人傅祥方:為電池制造“黑燈時(shí)代”引路
新華社記者顧小立、張璇
“在‘黑燈瞎火’中生產(chǎn)出高質(zhì)量的堿性電池,我們做到了?!?/p>
在中銀(寧波)電池有限公司的電池?zé)o人智能生產(chǎn)車間內(nèi),公司主任工程師、高級(jí)技師傅祥方指著兩側(cè)玻璃屏障內(nèi)50米的自動(dòng)化流水線說。
身處一方“黑暗”之中,借著流水線上星星點(diǎn)點(diǎn)的指示燈光,記者才看到了流水線上正在快速流轉(zhuǎn)加工的電池。在兩條均由電腦控制的流水線外,還各有一臺(tái)智能AGV小車,在電池成品自動(dòng)裝框之后,接到指令的小車把成品搬運(yùn)到指定堆放場地。
“所謂的‘黑燈生產(chǎn)’,實(shí)際上是節(jié)能化模式下,‘技術(shù)之眼’解放人眼的成果之一。”傅祥方說。
而今年43歲的傅祥方,是這個(gè)“黑燈車間”的主要參與設(shè)計(jì)者之一。
1995年,傅祥方進(jìn)入中銀(寧波)電池有限公司工作。他面臨的第一份工作與鉗工有關(guān)。傅祥方說,鉗工的操作離不開銼削、鋸切、鉆削等基本技能的培養(yǎng),然而剛邁入工廠大門的他對(duì)此沒有任何基礎(chǔ),“連銼刀都不知道該怎么用”。
傅祥方不甘心。他告訴記者,他白天在車間學(xué)藝,“根本想不起來鋸了多少次,也根本數(shù)不清出了多少錯(cuò)”,就憑著一腔熱情與韌勁反復(fù)磨、反復(fù)練;而到了晚上,他還自掏腰包再去參加夜校補(bǔ)課。
公司一些老同事回憶,當(dāng)時(shí)一到下午四點(diǎn)半,不少人便會(huì)看見剛下班的傅祥方騎著一輛“嘎吱嘎吱”作響的老式自行車,在夕陽下顛簸著一路向北,行色匆匆前往七八公里以外的培訓(xùn)點(diǎn)。為了節(jié)約時(shí)間,傅祥方往往來不及正兒八經(jīng)吃個(gè)晚飯,“騎到夜校旁邊的小攤上隨便湊合一頓,便一直上課到晚上九點(diǎn)?!?/p>
這樣的學(xué)習(xí)生涯,傅祥方一共堅(jiān)持了四年,最終通過了高級(jí)技師職稱的評(píng)定。傅祥方說,這段經(jīng)歷帶給他最大的收獲有兩條:遇困“不甘心”,遇難“多補(bǔ)課”。
在鉗工、機(jī)修等崗位鍛煉了十二年后,傅祥方進(jìn)入工程研發(fā)部門,進(jìn)行電池機(jī)械設(shè)計(jì)工作。21世紀(jì)初,全球堿性電池行業(yè)競爭日趨激烈,以高產(chǎn)低價(jià)取勝的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展思路受到挑戰(zhàn)。在公司管理層的決策支持下,傅祥方和同事們決定對(duì)電池生產(chǎn)線開展技術(shù)“革命”。
然而,最初的進(jìn)展并不是那么順利。探索進(jìn)行到關(guān)鍵階段,一些核心技術(shù)受到國外出口管控。傅祥方和他的團(tuán)隊(duì)面臨抉擇:是迎難而上,還是繼續(xù)隨波逐流?
又一次,傅祥方開始不甘心。
“堅(jiān)持下去,走自主研發(fā)道路。”傅祥方和他的團(tuán)隊(duì)同事們決定,一定要依靠自己的力量讓電池生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化,依靠智能技術(shù)最大程度解放人力,提高產(chǎn)品質(zhì)量。于是,他們攻克了一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)——鋅膏加注。
“大家都知道電池有正負(fù)極,而電池負(fù)極材料的俗稱就是‘鋅膏’,它由鋅粉、粘接劑、電解液組成。負(fù)極材料的注入對(duì)整個(gè)設(shè)備的要求非常高,快了不行,慢了也不行,它的工藝精度直接影響電池最后成品的質(zhì)量?!备迪榉秸f,技術(shù)團(tuán)隊(duì)決定引入新的檢測(cè)方式,讓生產(chǎn)線所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)都具備影像檢測(cè)及自動(dòng)剔除能力,將采集到的圖像信息與數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)校對(duì),最大程度提升產(chǎn)品品質(zhì)管控水平。
為了保證工作進(jìn)度,那段時(shí)間傅祥方幾乎每天都廢寢忘食地工作,在工位上常常一坐就是十幾個(gè)小時(shí),方案在他的腦海里一遍遍推倒重來,走路吃飯甚至睡覺前還在琢磨研發(fā)細(xì)節(jié)。設(shè)備有了任何疑難雜癥,無論何時(shí)找他,他都第一時(shí)間趕來解決。
“當(dāng)時(shí)同事們給他起了個(gè)雅號(hào)——車間‘110’,說的就是他雷厲風(fēng)行的工作態(tài)度與工作效率?!惫军h委書記、總經(jīng)理王劍浩說。
2016年6月,中銀(寧波)電池有限公司無人智能生產(chǎn)線正式通過驗(yàn)收并交付車間使用,該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了人機(jī)智能交互、智能物流管理、制造工藝仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制及狀態(tài)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等技術(shù)的成功應(yīng)用。該項(xiàng)目完成后,電池生產(chǎn)效率提高約15%,單位能耗也降低了10%左右。
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